заданное положение установки

положение; расположение

position d'ablocage — положение установки; положение закрепления

position active — рабочее положение; положение сцепления [зацепления]

position d'affûtage — положение (инструмента) при заточке

position des alésages — расположение сверлений

position angulaire — установка под заданным углом

position d'attaque — положение (инструмента) при начале обработки [при врезании]

position du balourd — неуравновешенное положение

position du centre de gravité — положение центра тяжести

position du chargement — положение [позиция] загрузки

position constante — неизменное положение

position hors contact — положение выключения

position du cordon — положение сварного шва (в сварном соединении)

position de débrayage — положение расцепления

position débrayée — положение останова, положение выключения

position de déchargement — позиция снятия (обрабатываемой) детали

position de déclenchement — положение выключения [отключения]

position du défaut — место аварии [повреждения]

position dégagée de la filière — положение выключения [раскрытия] резьбонарезной головки

position de démarrage — пусковое положение

position de départ — исходное положение

position d'embrayage — положение сцепления [зацепления]

position embrayée — положение включения

position d'enclenchement — положение включения

position d'équilibre — положение равновесия, уравновешенное положение; нейтральное положение

position d'équilibre stable — положение устойчивого равновесия

position en étoile — звездообразное расположение

position extrême — крайнее положение

position fermée — положение включения; рабочее положение

position finale du mobile — предельное положение подвижной детали

position de fonctionnement — рабочее положение

position haute de la broche — верхнее положение шпинделя

position initiale — исходное положение

position instantanée — мгновенное положение (рабочего органа)

position du jet — направление струи

position limite — предельное положение; крайнее положение

position de la marche — ходовое [рабочее] положение

position médiane — среднее положение

position mesurée — расчётное положение

position de mise en marche — пусковое положение; положение включения

position de montage — положение (детали) при сборке

position neutre — 1. нейтральное положение 2. среднее положение (напр. вентиля)

position normale — рабочее положение

position de l'opérateur — положение рабочего (напр. у станка)

position ouverte — положение выключения; нерабочее положение

position ouverte de la filière — положение раскрытия [выключения] резьбонарезной головки

position de pleine marche — положение полной нагрузки

position de point mort — положение мёртвой точки

position recherchée — оптимальное положение; заданное положение

position réciproque — взаимное расположение

position relative — относительное расположение

position relative rigoureuse — точное относительное положение (деталей при сборке)

position repérée — заданное положение установки

position de repos — нерабочее (исходное) положение

position de séparation — положение расцепления [разъединения]

position de soudage — позиция сварки, положение при сварке

position stable — устойчивое положение

position de taraudage — положение (напр. патрона) при нарезании внутренней резьбы

position de la tolérance — положение (указателя прибора) в интервале допускаемых отклонений

position de tourelle — позиция револьверной головки

position de travail — рабочее положение

position des vues — расположение видов (на чертеже)

position zéro — нулевое положение

маш. заданное положение установки

направление; расположение; ориентация

orientation de l'arête tranchante — расположение режущей кромки

orientation par des butées — регулирование установки (оснастки) при помощи упоров

orientation de l'étau — установка тисков

orientation des fibres — направление волокон

orientation par languette et rainure — регулирование установки (оснастки) по гребню и пазу

orientation du montage — регулирование установки оснастки

orientation de la pièce — установка детали в заданное положение

orientation de la tête — поворот головки (напр. шепинга)

1. узел (напр. машины); орган; деталь 2. механизм; устройство

organe d'ablocage — приспособление для установки и закрепления (детали на станке)

organe accessoire — вспомогательное приспособление; вспомогательный узел

organe d'accouplement — соединительная деталь; муфта

organe d'action sur le réglage — регулирующий орган

organe d'alimentation — механизм подачи

organe d'amplification — блок усиления

organe d'analyse logique — аналоговый анализатор

organe d'assemblage — крепёжная деталь

organe calculateur — вычислительный блок, счётный узел (программирующего устройства)

organe de classification — классификатор, классификационный узел (программирующего устройства)

organe de commande — орган управления; управляющее звено

organe de commande des avances — механизм регулирования подач

organe de comparaison — блок сравнения; устройство сравнения

organe de compensation — компенсирующее устройство

organe de conduite — орган управления; управляющее звено

organe de contrôle — контрольное устройство; блок управления

organe de décision — решающий орган

organe de déplacement — механизм перемещения; механизм подачи

organe détecteur — датчик

organe de détection — датчик

organe de détection d'écart — анализатор отклонения (сервомеханизма)

organe de distribution — механизм [устройство] распределения

organe électrique — электротехническое устройство

organe à embrayer — включающая деталь

organe d'enregistrement — регистрирующий орган (напр. программированного устройства)

organe entraîné — ведомое звено механизма

organe d'entraînement — ведущее звено механизма; приводное устройство, приводной механизм

organe d'équipement — блок оборудования; узел

organe fileté — деталь с наружной резьбой

organe de fixation — крепёжная деталь

organe fonctionnel — узел, выполняющий определённую функцию (напр. тормозное устройство)

organe de génération — задающий [генерирующий] орган (автоматической системы)

organe de graissage — смазочное устройство

organe de guidage — направляющая деталь

organe d'immobilisation — стопорящий [блокирующий] узел; стопорящая деталь

organe incorporé à la machine — встроенный в станок (автономный) узел

organe de liaison — 1. крепёжная деталь 2. соединительный узел

organe de manœuvre — орган управления; управляющее звено

organe mécanique — узел; деталь

organe mécanique de lecture — механическое приспособление для считывания, считывающий механизм

organe de mesure — измерительное устройство; измерительный прибор

organe de mesure et d'enregistrement — регистрирующее измерительное устройство

organe mobile d'un appareil — подвижная часть прибора

organe moteur — исполнительное устройство, исполнительный механизм

organe à mouvement circulaire — вращающийся орган

organe à mouvement rectiligne — часть (машины), движущаяся прямолинейно

organe d'obturation — запорное устройство; перекрывающее устройство

organe de perception — узел получения и преобразования команд

organe porte-outil — орган станка для установки и закрепления инструмента (напр. резцедержатель)

organe porte-pièce — орган станка для установки и закрепления детали (напр. шпиндель)

organe porteur — опорная деталь, опорная часть

organe de positionnement — деталь, обеспечивающая заданное (рас)положение

organe préfabriqué — предварительно изготовленный (на специализированном предприятии) узел

organe de préhension — грузозахватное устройство, захват

organe protecteur — защитное устройство

organe récepteur — 1. ведомое звено механизма 2. двигатель, преобразующий различные виды энергии в механическую

organe de réglage — регулирующий орган

organe de régulation — регулирующий орган

organe rigide — жёсткая деталь

organe de roulement — деталь качения

organe de sécurité — предохранительное устройство

organe sensible d'automatique — датчик автоматического устройства

organe sensible de mesure — датчик

organe de serrage — затягивающая деталь, зажимный орган

organe de soutien — опорный узел; опорная деталь

organe de stockage — блок памяти, накопительное устройство

organe support d'outil — орган для установки [закрепления] инструмента

organe support de pièce — орган для установки [закрепления] (обрабатываемой) детали

organe taraudé — деталь с внутренней резьбой

organe de traction — орган натяжения

organe transmetteur — см. organe de transmission

organe de transmission — деталь, передающая движение; звено передачи; передаточный механизм

organe de travail — рабочий орган

organe de verrouillage — стопорное приспособление; приспособление для закрепления

 

дозиметр мощности поглощенной (эквивалентной) дозы излучения
-
[ ГОСТ 14337-78]

Тематики

• средства измерений ионизир. излучений

EN

• dose equivalent ratemeter
• dose ratemeter

FR

• débitmètre
• débitmètre d’équivalent de dose

 

расходомер
Устройство, которое показывает объемный расход определенного газа или газовой смеси
[ ГОСТ Р 52423-2005]

Тематики

• ингаляц. анестезия, искусств. вентиляц. легких

EN

• flowmeter

DE

• Durchflußmeßgerät

FR

• débitmètre

 

расходомер жидкости (газа)
расходомер
Ндп. измеритель расхода жидкости (газа)
Измерительный прибор или совокупность приборов, предназначенных для измерения расхода жидкости (газа).
[ ГОСТ 15528-86]

Расходомеры, служат для измерения объема (объемный расход) или массы (массовый расход) жидкостей, газов и паров, проходящих через заданное сечение трубопровода в единицу времени. Иногда расходомеры снабжают интеграторами, или счетчиками - устройствами для суммирования измеряемых объемов или масс контролируемых сред в течение заданного промежутка времени. Расходомеры разных типов рассчитаны на измерения в определенной области расходов (рис. 1).

Рис. 1. Диапазоны измерений расходов жидкостей, газов и паров разными расходомерами.

Основные показатели, обусловливающие выбор расходомера: значение расхода; тип контролируемой среды, ее температура, давление, вязкость, плотность, электрическая проводимость, рН; перепад давлений на первичном измерительном преобразователе (датчике); диаметр трубопровода; диапазон (отношение максимального расхода к минимальному) и погрешность измерений. В зависимости от физ.-химических свойств измеряемой и окружающей сред в расходомеры используются различные методы измерений.

В данной статье рассматриваются наиболее важные типы расходомеры и счетчиков, применяемых в химических лабораториях, химических и смежных отраслях промышленности для высокоточных контроля и учета химических веществ при их производстве, выдаче и потреблении, а также в системах автоматизированного управления технологическими процессами.

 

Расходомеры переменного перепада давлений (рис. 2, а). Действие их основано на зависимости перепада давлений на гидравлическом сопротивлении (диафрагмы, сопла и трубы Вентури, сопла Лаваля и др.), расположенном в потоке контролируемой среды, от ее расхода Q. Измерения разности давлений Dp = p1 - p2 осуществляются на прямолинейном участке трубопровода (длиной до 10 и не менее 5 диаметров соответственно до и после гидравлического сопротивления). Расходомеры данного типа особенно распространены благодаря следующим достоинствам: простоте конструкции и возможности измерений в широком диапазоне значений расхода и диаметров трубопроводов (от десятков до 3000 мм и более); возможности применения для различных по составу и агрессивности жидкостей и газов при температурах до 350-400 °С и давлениях до 100 МПа; возможности расчетным путем определять расход без натурной градуировки расходомеры в случае трубопроводов диаметрами 50-1000 мм. Недостатки: небольшой диапазон измерений из-за квадратичной зависимости между расходом и перепадом давлений (3:1); значительные потери давления на гидравлическом сопротивлении и связанные с этим дополнительные затраты энергии. Погрешность 1,5-2,5% от макс. расхода.

Расходомеры постоянного перепада давлений, или ротаметры ( рис. 2, б). В этих приборах измеряется прямо пропорциональная расходу величина перемещения поплавка h внутри конической трубки под воздействием движущегося снизу вверх потока контролируемой среды. Последний поднимает поплавок до тех пор, пока подъемная сила, возникающая благодаря наличию на нем перепада давлений, не уравновесится весом поплавка. Трубки ротаметров могут быть стеклянными (рассчитаны на давление до 2,5 МПа) и металлическими (до 70 МПа). Поплавки в зависимости от свойств жидкости или газа изготовляют из различных металлов либо пластмасс. Приборы работоспособны при температурах от — 80 до 400 °С, предпочтительны для трубопроводов диаметром до 150 мм, имеют равномерные шкалы, градуированные в единицах объемного расхода. Достоинства: возможность измерений расхода жидкостей и газов от весьма малых значений (0,002 л/ч по воде, 0,03 л/ч по воздуху) до высоких (150-200 и до 3000 м3/ч); широкий диапазон измерений (10:1); малые потери давления (до 0,015 МПа). Погрешность 0,5-2,5% от макс. расхода.

Электромагнитные расходомеры (рис. 2, в). Действие их основано на прямо пропорциональной зависимости расхода от эдс, индуцированной в потоке электропроводной жидкости (минимальная удельная электрическая проводимость 10-3-10-4 См/м), движущейся во внеш. магнитное поле, которое направлено перпендикулярно оси трубопровода. Эдс определяется с помощью двух электродов, вводимых в измеряемую среду диаметрально противоположно через электроизоляционное покрытие внутри поверхности трубопровода. Материалы покрытий - резины, фторопласты, эпоксидные компаунды, керамика и другие. Приборы позволяют измерять расход различных пульп, сиропов, агрессивных и радиоактивных жидкостей и т. д. при давлениях обычно до 2,5 МПа (иногда до 20 МПа); диаметр трубопроводов, как правило, 2-3000 мм. Во избежание поляризации электродов измерения проводят в переменном магнитном поле. Допустимые температуры контролируемой среды определяются термостойкостью электроизоляционных покрытий и могут достигать, как правило, 230 °С. При измерении расхода жидких металлов (например, Na, К и их эвтектик) указанные температуры обусловлены термостойкостью используемых конструкционных материалов, в первую очередь магнитов, создающих постоянное магнитное поле (исключает возникновение в металлах вихревых токов) и составляют 400-500 °С; в данном случае трубопроводы не имеют внутренней изоляции, а. электроды привариваются непосредственно к их наружным поверхностям. Достоинства: высокое быстродействие; широкий диапазон измерений (100:1); отсутствие потерь давления (приборы не имеют элементов, выступающих внутрь трубопровода); показания приборов не зависят от вязкости и плотности жидкостей. Погрешность 0,5-1,0% от измеряемой величины.

Тахометрические расходомеры В турбинных расходомерах (рис. 2, г) используется зависимость измеряемой тахометром частоты вращения турбинки, приводимой в движение потоком среды (нефтепродукты, растворы кислот и щелочей, нейтральные или агрессивные газы) от ее расхода. Турбинки могут размещаться аксиально либо тангенциально по отношению к направлению движения потока. Диаметр трубопроводов 4-4000 мм; вязкость среды 0,8-750 мм2/с; температура от -240 до 550 °С, давление до 70 МПа; диапазон измерений до 100:1; потери давления 0,05 МПа. Погрешность 0,5-1,5% от макс. расхода.

В шариковых расходомерах контролируемая жидкая среда закручивается с помощью неподвижного винтового направляющего аппарата и увлекает за собой металлический шарик, заставляя его вращаться внутри трубопровода (перемещению вдоль оси препятствуют ограничит. кольца). Мера расхода - частота вращения шарика, измеряемая, например, тахометром. Диаметр трубопроводов 5-150 мм; температура среды от -30 до 250 °С, давление до 6,4 МПа; диапазон измерений 10:1; потери давления до 0,05 МПа. В этих приборах в отличие от турбинных отсутствуют опорные подшипники, что позволяет измерять расход жидкостей с механическими включениями и увеличивает ресурс работы. Погрешность не более 1,5% от максимального расхода.

Ультразвуковые расходомеры (рис. 2, д). В основу их работы положено использование разницы во времени прохождения ультразвуковых колебаний (более 20 кГц) в направлении потока контролируемой среды и против него. Электронное устройство формирует электрический импульс, поступающий на пьезоэлемент П1, который излучает электромеханические колебания в движущуюся среду. Эти колебания воспринимаются через некоторое время пьезоэлементом П2, преобразуются им в электрический импульс, попадающий в электронное устройство и снова направляемый им на пьезоэлемент П1 и т.д. Контур П1-П2 характеризуется частотой f1 повторений импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезоэлементами и обратно пропорциональной разности между скоростью распространения звука в контролируемой среде и скоростью самой среды. Аналогично электронное устройство подает импульсы в обратном направлении, то есть от пьезоэлемента П2 к пьезоэлементу П1. Контур П2-П1 характеризуется частотой f2 повторений импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезоэлементами и обратно пропорциональной сумме скоростей распространения звука в среде и самой среды. Далее электронное устройство определяет разность Df указанных частот, которая пропорциональна скорости (расходу) среды.

Эти приборы не вызывают потерь давления, обладают высоким быстродействием и обеспечивают измерение пульсирующих расходов (частота 5-10 кГц) любых не содержащих газовых включений жидкостей (в т. ч. вязких и агрессивных), а также газов и паров. Диаметр трубопроводов 10-3000 мм и более; температура среды от —40 до 200°С (реже-от —250 до 250 °C), давление до 4 МПа; диапазон измерений 100:1. Погрешность 1,0-2,5% от макс. расхода.

Вихревые расходомеры (рис. 2, е). Действие их основано на зависимости между расходом и частотой возникновения вихрей за твердым телом (например, металлическим прямоугольным стержнем), которое расположено в потоке жидкости или газа. Образованию вихрей способствует поочередное изменение давления па гранях этого тела. Диапазон частот образования вихрей определяется размером и конфигурацией тела и диаметром трубопроводов (25-300 мм). Температура среды обычно от - 50 до 400 °С, реже от -270 до 450 °С; давление до 4 МПа, иногда до -6,3 МПа; диапазон измерений: для жидкостей 12:1, для газов 40:1. Градуировка приборов не зависит от плотности и вязкости контролируемой среды, а также от ее температуры и давления. Погрешность 0,5-1,0% от измеряемой величины при числах Рейнольдса Re > 30000; при Re < 10000 определение расхода практически невозможно из-за отсутствия вихрей.

Объемные расходомеры (рис. 2,ж). В качестве измерителей объема служат счетчики с цилиндрическими или овальными шестернями, поршневые, с плавающей шайбой, лопастные, винтовые и другие. Они снабжены устройствами выдачи сигналов, пропорциональных объемному расходу вещества. Эти приборы пропускают определенный объем жидкости за один цикл хода чувствительного элемента. Мера расхода - число таких циклов. Диаметр трубопроводов 15-300 мм; температура среды до 150°С, давление до 10 МПа; диапазон измерений до 20:1. Основное достоинство - стабильность показаний. Недостатки: необходимость установки фильтров, задерживающих твердые частицы (чувствительный элемент при их проникновении может выйти из строя); износ движущихся деталей, приводящий к увеличению погрешности показаний, которая обычно составляет 0,5-1,0 от измеряемой величины.

Струйные расходомеры (рис. 2,з). В них используется принцип действия генератора автоколебаний. В приборе часть струи потока жидкости или газа ответвляется и через так называемый канал обратной связи а поступает на вход устройства, создавая поперечное давление на струю. Последняя перебрасывается к противоположной стенке трубопровода, где от нее снова ответвляется часть потока, подаваемая через канал б на вход прибора; в результате струя переходит в первоначальное положение и т. д. Такой переброс происходит с частотой, пропорциональной расходу контролируемой среды, и сопровождается изменением давления в каналах а и б, что позволяет датчику давления воспринимать автоколебания. Диаметр трубопроводов 2-25 мм; температура среды от —263 до 500 °С, давление до 4 МПа; диапазон измерений 10:1. Основное достоинство - отсутствие подвижных элементов. Погрешность-1,5% от макс. расхода.

Корреляционные расходомеры (рис. 2, и). В этих приборах с помощью сложных ультразвуковых и иных устройств осуществляется запоминание в заданном сечении трубопровода (I) характерного "образа" потока контролируемой среды и его последнее распознавание в другом сечении (II), расположенном на определенном расстоянии от первого. Мера расхода - время прохождения "образом" потока участка трубопровода между сечениями. Диаметр трубопроводов 15-900 мм; температура среды до 100-150°С, давление до 20 МПа; диапазон измерений 10:1. Достоинства: независимость показаний от изменений плотности, вязкости, электропроводности и других параметров жидкости; отсутствие потерь давления. Погрешность 1 % от измеряемой величины.

[ http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article_3233.html]

 

 

Недопустимые, нерекомендуемые

• измеритель расхода жидкости (газа)

Тематики

• измерение расхода жидкости и газа

Синонимы

• расходомер

EN

• flowmeter

DE

• Durchflußmeßgerät

FR

• débitmètre

14. Расходомер жидкости (газа)

Расходомер

Ндп. Измеритель расхода жидкости (газа)

D. Durchflußmeßgerät

E. Flowmeter

F. Débitmètre

Измерительный прибор или совокупность приборов, предназначенных для измерения расхода жидкости (газа)

Источник: ГОСТ 15528-86: Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости и газа. Термины и определения оригинал документа